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验收铸铁试验平台平面度误差铸铁试验平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、小二乘法和小区域法。三点法是以通过实际被测铸铁试验平台表面上相距远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁试验平台平面度误差值。对角线法是以通过实际被测铸铁试验平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁试验平台平面度误差值。

铸铁试验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁试验平台的外包装将铸铁试验平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁台工作面的损伤。铸铁试验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁试验平台使用，放置工件受力要均匀，轻拿轻放工件，请勿超负荷使用，以免铸铁试验平台损坏。

采用快浇铸，铸铁试验平台砂型的表面总是要发生膨胀的，因此防止铸铁试验平台夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一快浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予铸铁试验平台砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小。灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算，能实现快浇注。

液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的铸铁试验平台平面度误差。光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁试验平台平面的平面度误差。

作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

精刮是在细刮基础上进行的，铸铁试验平台精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。铸铁试验平台精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，别要免刀划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至窄短，视刮削平化。铸铁试验平台迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。

要提高铸件的质量,首先要依靠的科技和管理,从我国目前情况来看,当务之急是提高管理水平平。在使用时要行安装调试，然后把铸铁试验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。

细刮的任务主要解决表面质量问题，即铁地板接触精度、几何精度(平面度达到0。01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1。6～R还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，铸铁试验平台建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方12点时细刮阶段即告中止。

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